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數控切割機所使用的齒輪介紹

數控切割機中，齒輪與齒條的配合能夠給予數控切割機良好的切割精度與穩定的切割性能，它的作用不言而喻，下面就給大家聊聊齒條方面的事項。

ATLANTA齒條

采用頂尖的磨削制齒工藝，精度等級可達DIN5級GB4級，為目前批量生產所能達到的最高精度；

非工作面采用一次成型端面磨技術，具有更高的平行度；

模數從0.5mm~26mm，并提供CP齒條（整齒距齒條）；

材質有不銹鋼等、工程塑料等，滿足不同工作環境的需要；

直齒、斜齒均有可接長式設計，方形、圓形端面滿足不同的安裝形式；

同時提供專門的齒條用導軌，使傳動結構更加緊湊。

一、齒輪的定義

齒輪是能互相嚙合的有齒的機械零件。

二、、齒輪的主要術語

用于齒輪的術語主要有：

①輪齒(齒)。齒輪上每個用于嚙合的凸起部分，其總數稱為齒數

②齒槽(齒間)。相鄰兩齒之間的空間。

③齒頂圓。過所有齒頂端的圓。

④齒根圓。過所有齒槽底邊的圓。

⑤分度圓。計算齒輪幾何尺寸的基準圓。

⑥齒面。輪齒上位于齒頂圓柱面和齒根圓柱面間的側表面。

⑦齒廓。齒面被一指定曲面所截的截線。

⑧齒厚。端面上一個齒的兩側齒廓間的分度圓弧長。

⑨齒距(周節)。相鄰兩齒上相當點間的分度圓弧長。

⑩模數。齒距與圓周率之比，以毫米計。

徑節。模數的倒數，以英寸計。

齒頂高。齒頂圓與分度圓間的徑向距離。

齒根高。分度圓與齒根圓間的徑向距離。

全齒高。齒頂圓與齒根圓間的徑向距離。

齒寬。輪齒沿軸向的尺寸。

端面壓力角。齒廓與分度圓交點的徑向線與該點的齒廓切線所夾的銳角。

齒線。齒面與分度圓柱面的交線。

三、齒輪的有關工藝

齒輪的材料和熱處理對其承載能力和尺寸、重量等有很大的影響，20世紀70年代后多用表面硬化鋼。

我國的齒輪潤滑油分二大類，一類是車輛齒輪油，包括手動變速箱齒輪油和后橋齒輪油；另一類是工業齒輪油，其中工業齒輪油又分為工業閉式齒輪油，蝸輪蝸桿油，工業開式齒輪油三種。

四、齒輪的分類

齒輪應用廣泛，種類很多。按齒廓曲線可分為漸開線齒輪、擺線齒輪、圓弧齒輪等。按外形可分為圓柱齒輪、錐齒輪、非圓齒輪、齒條、蝸桿-蝸輪等；按輪齒所在的表面可分為外齒輪和內齒輪；按齒線形狀可分為直齒輪、斜齒輪、人字齒輪、曲線齒輪等。按制造方法可分為鑄造齒輪、切制齒輪、軋制齒輪、燒結齒輪等。

五、齒輪的發展簡史

公元前300多年，希臘的亞里士多德在《機械問題》中闡述了用青銅或鑄鐵齒輪傳遞旋轉運動的問題。公元235年，中國的馬鈞在其創造的指南車里應用了整套的輪系。1674年，丹麥的O.羅默提出用外擺線作齒廓曲線。1765年，瑞士的L.歐拉建議采用漸開線作齒廓曲線。1899年，O.拉舍最先實施了變位齒輪的方案。1923年美國的E.懷爾德哈伯提出圓弧齒廓的齒輪，1955年蘇聯的M.A.諾維科夫對圓弧齒輪進行了深入的研究并使其應用于生產。

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售后服務：
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