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數(shù)控火焰切割機(jī)的操作技術(shù)

氣割操作因個(gè)人的習(xí)慣不同，可以有所不同。一般是右手把住割炬把手，以右手的拇指和食指把住預(yù)熱氧的閥門，以便于調(diào)整預(yù)熱火焰和當(dāng)回火時(shí)及時(shí)切斷預(yù)熱氧氣。左手的拇指和食指把住開關(guān)切割氧的閥門，同時(shí)還要起掌握方向的作用。其余三個(gè)手指平穩(wěn)地托住混合室。上身不要彎得太低，呼吸要有節(jié)奏;眼睛應(yīng)注視和割嘴，并著重注視割口前面的割線。這種氣割方法為“抱切法”一般是按照從右向左的方向切割。開始切割時(shí)，先預(yù)熱鋼板的邊緣，待切口位置出現(xiàn)微紅的時(shí)候，將火焰局部移出邊緣線以外，同時(shí)慢慢打開切割氧氣閥門。當(dāng)有氧化鐵渣隨氧氣流一起飛出時(shí)，證明已經(jīng)割透，這時(shí)應(yīng)移動(dòng)割炬逐漸向前切割。

切割很厚的金屬時(shí)，割嘴與被切割金屬表面大約成10°~20°傾角，以便能更好地加熱割件邊緣，使切割過程容易開始。切割厚度50mm以下的金屬，割嘴開始應(yīng)與被切割金屬表面成垂直位置。如果是從零件內(nèi)廓開始切割，必須預(yù)先在被切割件上面作孔(孔的直徑等于切割寬度)開始切割時(shí)，先用預(yù)熱火焰加熱金屬邊緣，直至加熱到使其能在氧中可以燃燒的溫度，即在割件表面層出現(xiàn)將要熔化的狀態(tài)時(shí)，再放出切割氧進(jìn)行切割。切割時(shí)割嘴與被切割金屬表面的距離應(yīng)根據(jù)火焰焰心長度來決定，最好使焰心尖端距割件1.5~3mm絕不可使火焰焰心觸及割件表面。為了保證割縫質(zhì)量，全部氣割過程中，割嘴到割件表面的距離應(yīng)保持一致。

沿直線切割鋼板時(shí)，割槍應(yīng)向運(yùn)動(dòng)反方向傾斜20°~30°，這時(shí)切割最為有效。但在沿曲線外輪廓切割時(shí)，割嘴必須嚴(yán)格垂直于切割金屬的表面。

切割過程中，有時(shí)因割嘴過熱和氧化鐵渣的飛濺，使切割割嘴堵住或乙炔供應(yīng)不及時(shí)，割嘴產(chǎn)生鳴爆并發(fā)生回火現(xiàn)象。這時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉預(yù)熱氧氣閥門，阻止氧氣倒流入乙炔管內(nèi)，使回火熄滅。如果此時(shí)割炬內(nèi)還在發(fā)出嘶嘶的響聲，說明割炬內(nèi)回火尚未熄滅，這時(shí)應(yīng)迅速再將乙炔閥門關(guān)閉或迅速拔下割炬上的乙炔軟管，使回火的火焰氣體排出。處理完畢后，應(yīng)先檢查割炬的射吸能力，然后才可以重新點(diǎn)燃割炬。

氣割過程中，若操作者需移動(dòng)身體位置時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉切割氧閥門，然后移動(dòng)身體位置。如果切割較薄的鋼板，關(guān)閉切割氧的同時(shí)，火焰應(yīng)迅速離開鋼板表面，以防止因板薄受熱快，引起變形和使割縫重新粘合。當(dāng)繼續(xù)切割時(shí)，割嘴一定要對準(zhǔn)割縫的接割處，并適當(dāng)預(yù)熱，然后慢慢打開切割氧氣閥門，繼續(xù)進(jìn)行切割。

切割臨近終點(diǎn)時(shí)，割嘴應(yīng)向切割前進(jìn)的反方向傾斜一些，以利于鋼板的下部提前割透，使收尾的割縫較整齊。當(dāng)?shù)竭_(dá)終點(diǎn)時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉切割氧氣的閥門并將割炬抬起，然后關(guān)閉乙炔閥門，最后關(guān)閉預(yù)熱氧氣閥門。如果停止工作時(shí)間較長，應(yīng)將氧氣閥門關(guān)閉，松開減壓器調(diào)節(jié)螺絲，并將氧氣膠管中的氧氣放出。結(jié)束切割工作時(shí)，將減壓器卸下并將乙炔供氣閥門關(guān)閉。

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售前服務(wù) ：
根據(jù)用戶設(shè)備使用環(huán)境、有效切割范圍，切割材料和厚度等參數(shù)，為用戶提供經(jīng)濟(jì)實(shí)用的數(shù)控切割技術(shù)解決方案；
售中服務(wù) ：
合同簽定生效后，免費(fèi)提供基礎(chǔ)制作安裝圖，割臺(tái)圖紙。貨到后即刻派售后人員上門協(xié)助安裝、調(diào)試，且按甲方提供的圖紙?jiān)嚫?~3件制品，制品的切割質(zhì)量作為切割機(jī)最終驗(yàn)收依據(jù)。
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